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厂家直销氟胶混炼胶

        

       所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。
生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

混炼胶是制造橡胶制品的坯料,即半成品,故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量,同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性

       

          

模型硫化混炼胶

是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶,它们适用作模压成型、传递模压成型及注射硅胶成型制备汽车用密封、垫片O型圈火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基生胶、补强填料(气相法白炭黑,沉淀法白炭黑)、半补强填料(硅藻土)、增量填料(石英粉)、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等经混炼配合而得。通过配方变化,还可分别制成通用型,耐热型及不需二段硫化型混炼胶。

挤出成型用混炼胶

      挤出成型用混炼胶通常由甲基乙烯基生胶,气相法白炭黑以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DCBP后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。挤出用混炼胶要求保持一定可塑度,当使用硬度过低的品级时,塑料可塑度太低,容易发黏,起泡,模口膨胀大,挤出物直径超过模口直径过多,影响挤出工艺及制品外观。反之使用过高硬度的品级,则因模口膨胀小,挤出困难。适用的硬度(邵A)为50-70。沉淀法白炭黑因含水量过高,不宜用作挤出成型用硅橡胶的补强填料,否则在热空气硫化中易引起制品发泡。

混炼胶特点

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1、技术含量一般;
2、价格高;
3、加工设备简单。
4、浪费人工,模压机工作温度高、损害工人健康、不利于工人长期作业;
5、加工的工序繁杂 (混炼硫化剂、混炼调色、切片、人工称重);
6、可以全自动控制,浪费率小于1%


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