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氟胶板的橡胶被破坏怎么处理

来源:www.china-fjb.com    发布时间:2018-12-11

氟胶板的橡胶破坏,但已比较理想,破坏面上基 本无金属面露出,除了50 %左右的橡胶破坏区 外,均为橡胶粘附层(见Fig.2),且这些区域连续不间断。采用该新型环氧树脂胶粘剂所制备氟橡胶2金属粘接件在自然环境中放置一年后拉伸剪切强度下降很少,仍可达6125MPa, 耐久性及环境性好。从而可以证明,所研制新型环氧树脂胶粘剂与氟橡胶和金属的粘接性均较好。
1.分别采用DSC和热重分析(TGA)对胶粘剂固化物的玻璃化转变温度(Tg)和热失重进行了研究,见Fig.3和Fig.4。由Fig.3可见,胶粘剂固化物的Tg为129186℃。由于受合成工艺等条件的影响,分子量分布较宽,相对分子量低,在较低的温度下链段就可发生运动,因而Tg低,且玻璃化转变相对较宽。
2.从Fig.4 可以看出,胶粘剂固化物从100℃就开始分解,但分解量极少(不足3%),分解失重主要发生在250℃~420℃之间,从而证明在该胶粘剂固化物中有低分子量物质存在,这也是合成物分子量分布较宽、相对分子量低的缘故。

氟胶板的性能测试:硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度按GB/T13936-92在德国FabrikLouisSchopper公司生产的10kN拉力试验机上进行测试DSC分析:采用美国TA仪器公司DSC2910型热分析仪,在N2气氛中进行,升温速率 为10℃/min,20℃/min。
 1.TGA分析:采用美国TA 仪器公司Q50型TGA,升温速率为10℃/min。2  结果与讨论2.1 胶粘剂的固化工艺 在胶粘剂的固化过程中,其工艺参数包括固化温度、固化时间和固化压力等,其中固化温度是最重要的。在选择固化温度时 ,本文参考了普通高温固化环氧胶粘剂[4~6] ,Fig.1为胶粘剂的固化反应DSC曲线。 
2.氟胶板由Fig.1可以看出,该胶粘剂有一个较宽广的固化放热峰,峰形平缓,这对胶粘剂的固化是有利的。
3.因为在固化过程中,即使温度发生微小的变化也对固化反应影响不大,从而可得到均匀、内应力小的粘接件。氟胶板采用普通高温固化环氧胶粘剂的固化工艺(180℃×3h)作为所配制胶粘剂的固化工艺,实验证明在该工艺条件下胶粘剂可完全固化,并实现良好粘接。

1.斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差
2.氟胶板气泡每平米内,面积小于1cm的气泡不超过5个,任意两个气泡间距离不小于40mm。
3.杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6
4.边沿不齐或海面状宽度不超过10mm,长度不超过胶板总长的1/10
5.没有裂纹
6.氟胶板硬度(邵尔A):55-70
7.拉伸强度及扯断伸长率:
8.拉伸强度(Mpa)≥5.0
9.扯断伸长率≥250%
定伸(150%)永久变形≤25%
热空气老化(70℃*72h):拉伸强度降低率≤30%
吸水性≤1.5%
电绝缘性能试验:
耐电压试验:25KV(有效值),保持1min,应无击穿现象
击穿电压试验≥35KV(有效值)
结构:
橡胶板应采用橡胶类绝缘材料制作、上表面采用皱纹状或菱形花纹等防滑设计,以增强表面防滑性能,背面可采用布料或其他防滑材料。
对具有耐低温性能的橡胶板特别标明为C类橡胶板。

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